镜片镀膜的要求和作用
加膜车间与加硬车间一样，对环境的要求度很高。均采用无尘环境，正压气流，使得灰尘完全无法进入，对车间的温度、湿度有仪器严格的监控调节，因为镀膜对镜片的清洁程度依赖很大，稍有灰尘的镜片表面镀膜后容易脱落形成表面亮点，所以工作人员穿着特制的静电服，防止外部环境进入车间时将头发上的灰尘飘落到镜片上，镀膜前要将家英国的镜片一片一片地用高压气枪清洁，去除表面隐含的杂质，并且有人员再次检验镜片是否符合镀膜条件，将合格镜片放在镀膜罩上，加膜车间的操作人员甚至是不可以随便讲话的，以免唾液污染镜片。
前序步骤结束后，镜片被放入进口真空镀膜机，完美的密封性可以使机器内达到高度真空状态，主要采用的是离子真空镀膜技术，先进的离子源轰击（用氩离子）使镜片表面达到干净且无凹凸不平的现象，这样使溅射上去的膜层能够充分的与镜片粘合，从而达到牢固的效果，全自动的生产能够严格地控制膜层的颜色的一致性，镀膜后的镜片除了美观，能有各种颜色外，最主要功能就是减反增透，消除没有镀膜镜片表面会产生的反光现象，增加进入人眼的光线，使佩带者视物更加清晰明亮，七至九层的镀膜材料使得最终镜片能拥有高强度、96%-99%的高透射率、防电磁波辐射、防水防雾等多重效果。
每批镀膜的镜片结束后，还要抽检镜片膜层的附着力、耐磨度和牢固度，检测要求都必须高于国标，以耐磨为例，是采用0000#钢丝绒，重量约750g在一定的速度下来回磨1分钟，次数约120次左右，检验的结果是用内眼观察是否有磨伤的痕迹，耐磨测试的目的是使佩带者在使用擦片时难擦出划伤，这样镜片的硬度便合格，当然膜层的牢固度也至关重要，用4.5%的盐水（纯水）在100摄氏度条件下煮12分钟，每两分钟拿出在冷水中浸没刺激20秒，再放入沸腾的盐水中，反复6次，观察是否有脱膜情况，检验、检测的合格产品才能被批准进入包装部门，准备入库。
